9月25日，安徽马鞍山，宝武马钢优质合金棒材车间里，特钢优棒加热炉带来的热浪驱散了初秋的凉意。整个车间没有一名操作工人，完全实现了无人化操作。车间内，优质棒材生产线日，习赴安徽马鞍山考察调研时，曾在这个车间驻足。由中冶南方总承包建设的“智能加热炉”——特钢优棒加热炉正在运行。这是中冶南方坚持科学技术创新的一项重要成果。

  从学习苏联技术，引进日本、德国技术，到实施技术的自主创新，再到实现技术、装备与标准的海外输出，把俄罗斯发展成为主要的技术输出目标市场。

  中冶南方冶金建设国家队牢记习“创新是引领发展的第一动力”的嘱托。肩负起历史责任，不断向科学技术广度和深度进军。

  9月25日，中冶南方举办“国之重器 大国冶金” 冶金建设国家队企业开放日活动，全面展示了企业在冶金建设领域的发展成果。

  作为“冶金建设运营服务国家队”排头兵，他们瞄准“数字化 智能化 绿色化”发展趋势，持续推动技术迭代和升级，推动钢铁工业发展迈向新的高度，以实际行动肩负起国企“顶梁柱”的责任与担当。

  9月25日，在中冶南方集团总部的项目管控中心，一套先进的云端项目管控系统正在使用。

  镜头切换，就能够最终靠现场电脑和大屏幕，实时监控企业的所有项目和工地。也能够最终靠远程连线、现场座谈等形式，与驻守重点项目的技术专家进行交流。

  点开屏幕，拉近到马鞍山市宝武马钢优质合金棒材车间。中冶南方热工公司项目管理部的(职务)简安康，带领大家参观了习在8月19日视察马钢时驻足过的车间。

  “当天，习冒着高温察看生产运作情况，站在我们的加热炉前留下了珍贵的画面。”

  简安康介绍说，马钢特钢优棒生产线是马钢十三五重点项目，项目建成后将成为国内最先进的棒材生产线之一。它生产的高精度、高质量、高的附加价值的高端产品，能够完全满足国内外汽车、机械等行业用优特钢棒材的需求。

  “如果把钢铁生产流程比喻成面食加工，加热及热处理就好比烤炉或者蒸炉，对产品的性能、质量起到了很重要的作用。”简安康讲解道。

  接近加热炉，可以感受到温度是很高的。所以在设计加热炉设时，他们特别将余热也进行了利用，对热量进行回收，更加节约能源。

  青山绿水就是金山银山。在钢铁行业的发展中，“绿色化”也是重要方向之一。在加热炉工序，氮氧化物是最主要的污染物之一，空气中氮氧化物的增多，会导致酸雨、光化学烟雾，刺激人类的肺部。中冶南方在加热炉的开发和设计中，将“绿色化、智能化”作为核心。

  他们自主开发设计制造出低氮氧化物无焰烧嘴。经过现场使用数据采集，基本能达到120mg/m，远远小于国家200mg/m的标准。

  这里也是国内首次实现加热炉无操作室的项目。“智能上料、智能跟踪、智能燃烧，极大的提升了加热炉的智能化水平，减少人员操作中的不确定及不安全因素。”

  津西钢铁2#铸机项目现场，红红的钢水经过连铸机魔术般的变化，变成一根根钢坯出炉。

  该铸机是津西钢铁集团为积极做出响应国家淘汰落后产能，新建的项目，今年6月刚刚投产。

  中冶南方连铸公司项目管理部周劲骐和记者说。这台铸机的铸坯拉速实现了历史性突破，其中，小方坯拉速超过当前国内最好水平40%以上。

  “拉速越高，意味着生产安排和铸坯质量控制越严苛。这是台妥妥的高效连铸机。”周劲骐介绍说。

  其中最具特色的是首台全国产化超大断面异型坯铸机。它生产的异形坯单重超过2吨，是世界上屈指可数的最大断面异形坯，填补了我国大型异形坯铸机自主研发的空白。

  在河北迁安，中冶南方承揽的九江线材超高温亚临界煤气发电项目，是世界首台投产的亚临界煤气发电机组，额定发电功率达10万kW。

  该项目以清洁、高效的方式将钢企产生的富余煤气转化为电能，煤气发电全厂热效率达40.5%以上，比上一代技术高出8-10%，有效提升了钢企资源利用率、降低生产能耗。

  仅这一个项目一小时的发电量就能够完全满足500户家庭用电一个月。一个电厂可同时满足36万户家庭的用电需求。

  这些工程建设项目，仅仅是中冶南方围绕独占鳌头的核心技术，以及智能化、绿色化等新技术，大胆探索、潜心钻研，实现创新引领的一个缩影。在长期以来的发展中，他们始终将科学技术创新作为重要驱动力，以技术为引擎占领市场高地，致力于打造具有技术代表性的亮点工程，不断在实践中凸显着冶金建设“国家队”的品牌实力。

  经过半个多世纪的薪火相传，如今，中冶南方依然发挥着大国重器“顶梁柱”作用，坚定地擎举着创新发展的大旗。而这份信念，将指引他们继续前行。